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七水硫酸鎂自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)電機(jī)或其他方式提供的激振力作用下,在空氣分布板上跳躍前進(jìn),同時(shí)空氣經(jīng)過濾后，被加熱到一定溫度，由風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)下風(fēng)室中，七水硫酸鎂在振動(dòng)力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸，物料顆粒與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著激烈的湍動(dòng)，使傳熱和傳質(zhì)過程得以強(qiáng)化，干燥后的產(chǎn)品由排料口排出，蒸發(fā)出的水份和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器回收粉塵后，排入大氣。下床體為床層提供了一個(gè)穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使上箱體中床層物料上部保持微負(fù)壓，維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄。
特點(diǎn)
1. 七水硫酸鎂干燥機(jī)的干燥過程分為兩步，由于七水硫酸鎂的物理結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，在高溫情況下會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)變成六水硫酸鎂甚至硫酸鎂，所以干燥過程分為高溫區(qū)和低溫區(qū)。
2. 振動(dòng)流化床的上箱體和下箱體之間采用分體式，為了盡可能地減少機(jī)器的振動(dòng)所帶來的磨損，上下箱體之間采用軟連接。
3. 整套設(shè)備采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效的防止了物料與空氣間的交叉污染，作業(yè)環(huán)境清潔。
4. 該設(shè)備依靠調(diào)整振動(dòng)參數(shù)來改變?cè)谖锪显跈C(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間。其活塞流式的運(yùn)行降低了物料粒度均勻性及規(guī)則性要求，易于獲得均勻的干燥產(chǎn)品。